1.
PRODUCCIÓN
DE AIRE COMPRIMIDO.
La producción de aire la realizamos por medio de una
maquina llamada compresor. Los compresores son máquinas destinadas a elevar la
presión de un cierto volumen de aire, admitido en condiciones atmosféricas
hasta una determinada presión exigida en la ejecución de los trabajos
realizados por el aire comprimido.
Posteriormente a la compresión del aire, debemos de tratarlo para poderle sacar el mayor rendimiento. Estas tareas de tratamiento son, el filtrado, enfriamiento y secado del aire
Existen
diferentes tipos de compresores, que seguidamente se estudian con detalle.
1.1 Compresor de émbolo.
Este compresor aspira el aire a la presión
atmosférica y luego lo comprime. Se compone de las válvulas de admisión y
escape, émbolo y biela-manivela.
Admisión: El árbol gira
en el sentido del reloj. La biela desciende el émbolo hacia abajo y la válvula
de admisión deja entrar aire 10º después del punto muerto superior, hasta el
punto muerto inferior.
Escape: En el punto
muerto inferior le válvula se cierra, y al ascender el émbolo se comprime el
aire. Bajo el efecto de la presión, se abre y circula el aire comprimido hacia
el consumidor.
Este tipo de compresores se utiliza generalmente en
sistemas que requieran aire en la gama de 3 a 7 bares.
1.2 Compresor de embolo de dos etapas.
El movimiento molecular, provoca una elevación de la
temperatura: Ley de transformación de la energía. Si se desean obtener
presiones mayores es necesario disminuir la temperatura, enfriar el aire
comprimido.
En este tipo de compresores existe una cámara de
enfriamiento del aire antes de pasar a la segunda compresión.
1.3 Compresor de embolo de dos etapas de doble acción.
La compresión se efectúa por movimiento alternativo
del émbolo.
El aire es aspirado, comprimido, enfriado y pasa a
una nueva compresión para obtener una presión y rendimiento superior.
El aire recogido a la presión atmosférica se
comprime en dos etapas, hasta la presión final. El aire comprimido en la
primera etapa entra en el cilindro de la segunda etapa de compresión a una
temperatura muy reducida, tras pasar por el refrigerador intermedio, mejorando
el rendimiento en comparación con una unidad de una sola compresión.
1.4 Compresor de membrana.
El funcionamiento es similar al del compresor de
émbolo. La aspiración y comprensión la realiza la membrana, animada por un
movimiento alternativo.
El interés de este compresor radica en la ausencia
de aceite en el aire impulsado por este tipo de compresor. Es aire limpio y
seco hasta presiones de 5 bares. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la
industria alimenticia, farmacéutica y similar.
1.5 Compresor radial de paletas.
Un rótor excéntrico, dotado de paletas gira en un alojamiento
cilíndrico. La estanqueidad en rotación se asegura por la fuerza centrífuga que
comprime las paletas sobre la pared.
La aspiración se realiza cuando el volumen de la
cámara es grande y resulta la compresión al disminuir el volumen progresivamente
hacia la salida.
Pueden obtenerse presiones desde 200 a 1000 kPa (2 a 10 bar), con caudales entre
4 y 15 m³/min.
1.6 Compresor de tornillo.
La aspiración y la compresión se efectúan por dos
tornillos, uno engrana en el otro, girando en sentidos contrarios. La
compresión se realiza axialmente, el espacio entre los tornillos disminuye
axialmente en volumen, lo cual provoca la compresión del aire atrapado entre
los tornillos.
Pueden obtenerse presiones superiores a 1000 kPa (10
bar). Los caudales que se obtienen son
continuos y elevados, entre 30 y más de 400 m³/min.
Este compresor ofrece un suministro de aire continuo
y sin altibajos
1.7 Compresor Rooths.
Dos llaves que giran en sentido inverso encierran
cada vuelta un volumen de aire entre la pared y su perfil respectivo.
Este volumen de aire es llevado al fin del giro a la
presión deseada.
1.8 Turbo compresor.
Este tipo de compresor funciona de forma muy similar
a una turbina, con la diferencia de que aquí los alabes en lugar de producir
trabajo lo consumen, esta turbina tiene varias etapas, el aire entre etapa y
etapa sigue un camino radial. El aire es aspirado, y su presión se eleva a
medida que pasa de una etapa a otra.
En general, este tipo de compresores permite manejar
grandes caudales a grandes presiones.
1.9 Turbo compresor radial.
El aire aspirado axialmente es introducido a una
velocidad muy alta. La compresión tiene lugar radialmente.
Este tipo de compresor es recomendable cuando se
desean grandes caudales.
Entre las diferentes etapas hay que tener previsto
las cámaras de enfriamiento.
1.10 Turbo compresor axial.
Este tipo de compresor funciona con el principio del
ventilador. El aire es aspirado e impulsado simultáneamente. Las presiones son
muy bajas, pero los caudales pueden ser muy elevados.
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